喜讯！青岛安工院科研团队又又获奖了！
丨喜丨报丨
中国石化青岛安全工程研究院科研团队在中国石化集团公司召开的2019年科技进步工作会议上荣获了2个重要奖项！
小安来为大家揭秘一下
本次获奖的这2项技术~
第一项
获得奖项
集团公司2018年度前瞻性基础性科学一等奖
获奖技术
基于介观半导体氧化物材料的微型传感芯片研制与应用
介绍
能源化工行业作业现场气氛环境复杂，燃爆和中毒事故是常见的事故类型，快速和精准识别燃爆和有毒气体组分是确保能源化工行业安全的关键，一直以来也是学界和产业界关注的重点。
传统危险气氛传感技术受制于点位设置、能耗强度及特异性组分感知等因素，通常的布点无法覆盖事故发生和潜在风险的所有可能位置，因此无法满足复杂气氛监测和检测的时效性。MEMS（microelectromechanical systems）传感器因其体积小、重量轻、功耗低、可靠性高、灵敏度高、易于集成等特点，已在电子产品、汽车、航空航天、医药等多个领域快速发展，在能源化工安全领域也展示出实时、全覆盖支持复杂危险气氛定量识别和采集数据实时传输的潜力，已逐步成为能源化工安全科技发展的重点。
针对天津“8·12”危化品仓库爆炸等典型事故暴露出的技术难题，青岛安全工程研究院气体智能传感系统研发团队认识到：能源化工行业需要具有更高选择性和灵敏度、更快响应及稳定性的传感器，适应复杂气氛环境下的精准检测需求；需要开发高效能芯片，实现更多实时数据本地化处理，减少网络通信传输量；需要开发尽量少的校准与维护，开发有深度数据处理和决策能力的智能芯片，满足能源化工行业危险气氛的智能监测和检测需求。
研发团队经过4年攻关，以介观结构组装与表界面调控技术为核心，通过水热合成、化学气相沉积等方法，实行纳米化制备，改善材料性能，开发出3类20余种对有毒、可燃气体具有灵敏甄别能力的新型气敏材料。
在此基础上，科研人员进一步采用集成工艺，将纳米尺度敏感材料与微尺度芯片有机结合，构建具有快速响应、低能耗与灵敏甄别能力的广谱传感芯片矩阵。广泛开展针对硫化氢、苯系物等有害可燃气响应特性研究，初步形成可进行长时间混合气氛实时监测、数据处理、组网定位和信息传输于一体的便携式监测节点，为突破感知盲区、实现精细化在线监测提供了基础和支持。
围绕智能气体传感材料、芯片、算法等核心技术，团队发表高水平论文25篇，近4年被国际顶级刊物引用300余次；设计系列化便携式气体报警装置，在炼油板块气体污染源监测评估中实现了功能验证。该技术广泛应用于能源化工行业各类作业场景，可以灵敏识别作业现场的危险气态组分，结合后端应用可以实现智能预警，被称为企业未来最值得信赖的“智能哨兵”。
第二项
获得奖项
集团公司2018年度科技进步一等奖
获奖技术
危险工艺本质安全化关键技术
介绍
2018年，化工行业火灾爆炸事故时有发生，危险工艺相关的事故数量居高不下，不仅造成重大经济损失和严重环境污染，还直接威胁人民群众生命财产安全。危险化工工艺所涉及的物料大多具有易燃易爆、反应活性高、稳定性差等特点，且操作过程中普遍存在高温、高压、真空等苛刻工艺条件，危险性极高。
在石化装置大型化的今天，单套装置能量更加集中，大量高能量危险化学品被约束在高温、高压、密闭的承压容器中，事故风险隐患更是进一步增加。如何降低化学品及其工艺过程可能带来的危害，这是任何一个化工企业不可回避的课题。如何保障高危化工工艺领域生产过程和大型成套技术装备本质化安全，成为安全技术研发领域急需解决的问题。
青岛安全工程研究院致力于化工工艺本质安全化技术研发，坚持以危险工艺风险量化技术为核心内容，从理论模拟、实验验证、指标设计等方面进行关键技术与装备研发，形成基于反应致灾机理的反应风险定量化成套技术，为我国新技术研发和在役化工装置生产过程提供技术支撑。
该院科研团队在巴陵石化环己酮装置进行环己烷富氧氧化制环己酮工艺工业化应用和工程示范，为取得连续运行数据，相关研发人员长期奋战在环己酮装置现场，不断发现问题、解决问题，取得第一手数据。该工艺技术的应用实现增效4000余万元，大幅提高了装置的本质安全化水平，使巴陵石化成为世界首家应用环己酮富氧氧化技术的单位。
经过危险工艺安全研发创新团队多年探索与积累，危险工艺本质安全化提升关键技术相继取得突破，共申请并获授权专利18件，中国石化专有技术认定9件,发表论文26篇，整体技术达到国际先进水平。
研发的苯法制己内酰胺安全工艺包达到国际领先水平，基于反应致灾机理的反应风险定量化成套技术填补了国内空白，相关技术成果先后在己内酰胺、过氧化氢、富氧氧化制环己酮等数十套化工装置进行示范应用，大幅减少非计划停车次数，有效预防发生重特大事故，产生良好的经济效益和社会效益。
在己内酰胺氨肟化工艺中，提出以色度安全控制临界值为核心的安全控制方案，通过富氧氧化工艺的实施，环己酮装置产能增加42%；在合成气制乙二醇攻关项目中，将气相进料浓度由8%提升至18%，大幅度提高生产效率的同时减少了介质的腐蚀；在MTO装置工艺安全研究中，根据设备磨蚀失效风险较高的特点，提出紧急处置方案；在30万吨/年醋酸乙烯项目中，提出整套装置的压力控制方案、高级炔烃安全处置方案；在10万吨/年HPPO法环氧丙烷工艺开发中，开发丙烯尾气脱氧的新工艺，每小时回收丙烯150千克,大幅度提高了丙烯利用率。
2019年
中国石化青岛安全工程研究院
将不忘初心
为安全事业继续奋斗前行！
来源：中国石化报